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活塞式空壓機(jī)調(diào)試要點(diǎn)（一）

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2024.03.14

1、油系統(tǒng)清洗與運(yùn)行空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，油系統(tǒng)首先應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，一般是先用機(jī)械和人工方法除去所有油系統(tǒng)設(shè)備和管路內(nèi)的大量塵土、雜物和油污等，然后采用化學(xué)酸洗法除去設(shè)備及管路中的鐵銹，最后用油進(jìn)行多次沖洗。一直到合格。油箱內(nèi)注入的潤滑油規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)室溫低于 5℃時，應(yīng)將潤滑油加熱至 30～35℃。

試運(yùn)時，空壓機(jī)潤滑油應(yīng)進(jìn)入主軸承和機(jī)身滑道。應(yīng)將管接頭拆開。用朔料短管將油弓L到曲軸箱，以防循環(huán)的潤滑油中所帶的污物進(jìn)入運(yùn)動部件內(nèi)。電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合油泵的要求，并按操作規(guī)程啟動油泵，檢查油壓、聲響、振動和發(fā)熱等情況，油壓和油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。回油溫度高時，應(yīng)向冷卻器送水，以保持潤滑油溫度不超過35℃。潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24h，如過濾器前后壓差大，應(yīng)及時切換、清洗，延長運(yùn)轉(zhuǎn)時間。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，檢驗(yàn)和調(diào)整油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置。

循環(huán)油潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將油箱中的污物全部排放干凈。清浩油箱。吸出粗濾器、過濾器、油泵和管道內(nèi)的污油。連接主軸承和機(jī)身滑道的供油管接頭，再往油箱內(nèi)注入合格的潤滑油。重新啟動油泵，循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，同時進(jìn)行空壓機(jī)盤車，檢查調(diào)整各供油點(diǎn)的油流量，使油壓、油流量及各聯(lián)鎖系統(tǒng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 9bc948bbd67855baeedb8ee0d818283

2、氣缸與填料系統(tǒng)試運(yùn)行將注油器清洗干凈，排除污油，然后裝入符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油。將注油器到氣缸、填料函進(jìn)口處的管接頭拆開，用清潔的壓縮空氣檢查油管是否暢通。連接注油器至各油管的接頭，用手柄盤動注油器，檢查注油器應(yīng)無機(jī)械障礙的感覺。從滴油器檢視罩檢查每個注油點(diǎn)的滴油情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在各油管至氣缸和填料函的供油點(diǎn)的敞開處檢查出油情況和油的清潔程度。連接上氣缸、填料函進(jìn)口供油管接頭后再啟動注油器，檢查各油管接頭的嚴(yán)密性。同時空壓機(jī)盤車應(yīng)不少于5min。

3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行大型電動機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)，應(yīng)在機(jī)組試車前進(jìn)行，通過試運(yùn)檢查通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)系統(tǒng)的安裝或檢修質(zhì)量。通風(fēng)機(jī)室及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)機(jī)先盤車4～5轉(zhuǎn)，仔細(xì)傾聽通風(fēng)機(jī)內(nèi)有無響聲或障礙，若無問題可聯(lián)系送電。啟動電動機(jī)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢聽有無異常響聲，第二次啟動電動機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速。如無異常，則將通風(fēng)機(jī)入口閥門慢慢打開，進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的負(fù)荷試車。檢查通風(fēng)機(jī)軸承及電動機(jī)溫升是否正常，機(jī)組及管道有無振動，由通風(fēng)機(jī)送出空氣的清凈度、干燥程度及風(fēng)壓等均應(yīng)符合要求。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，無問題時即可停車。

4、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行試壓，其部位包括;各水管接頭和閥門、各段氣缸水套、各段冷卻器、各段氣缸蓋、填料函進(jìn)出水管。打開供水主管閥門和機(jī)組供水總閥門，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查水系統(tǒng)管路各試壓部位有無泄漏之處，并消除缺陷和滴泄。

5、空負(fù)荷試運(yùn)行向曲軸箱（或油箱）內(nèi)灌入機(jī)器潤滑油到油標(biāo)上面刻度位置。注油器內(nèi)灌滿空壓機(jī)氣缸潤滑油，同時搖動手把 2～3min，使?jié)櫥统錆M潤滑油管。拆下各級進(jìn)排氣閥，拆開出入口管道，在氣缸進(jìn)排氣閥腔口及出入口管道接口處裝上粗鐵絲的篩網(wǎng)。電動機(jī)在開車前，先用手盤動4～5轉(zhuǎn)。獨(dú)立支承的電動機(jī)首先單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn);電動機(jī)和空壓機(jī)共用支持軸承的機(jī)組，電動機(jī)和空壓機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)可聯(lián)合進(jìn)行。空壓機(jī)組啟動之前先開動循環(huán)油泵。油壓、油溫和流量達(dá)到要求后，啟動氣缸潤滑系統(tǒng)的注油器，開動冷卻電動機(jī)用的通風(fēng)機(jī)，開啟冷卻水系統(tǒng)。第一次瞬間啟動電動機(jī)并立即停車，檢查各部位有無故障和碰擊聲，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。然后再第二次啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查空壓機(jī)各部的聲響、發(fā)熱及振動情況。如無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)30min 和 12h。