壓縮空氣作為生產(chǎn)制造企業(yè)的動力源之一，需要不間斷運轉(zhuǎn)來保證供氣的穩(wěn)定，空氣壓縮機組的良好運行，是生產(chǎn)制造活動正常進(jìn)行的重要保障。既然是運轉(zhuǎn)設(shè)備，就需要供電，耗電量是企業(yè)成本最主要的組成部分之一。

       在連續(xù)供氣過程中，整個供氣管網(wǎng)系統(tǒng)，是否存在泄露和無效使用，則是成本增加的又一個重要原因。降低空壓機的使用成本，有以下幾個方面。

1.設(shè)備技術(shù)改造

       高效能的機組是設(shè)備發(fā)展的趨勢，比如螺桿空壓機取代活塞機。 螺桿空壓機與傳統(tǒng)的活塞式壓縮機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、穩(wěn)定性更高、維護(hù)更簡便等優(yōu)勢。尤其是近年來節(jié)能型螺桿壓縮機不斷涌現(xiàn)，使得螺桿式空壓機的市場份額逐年上升。

2.管網(wǎng)系統(tǒng)的泄漏治理

       工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達(dá)20～30%，所以節(jié)能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年損失約4000元。空壓機管路的優(yōu)化設(shè)計與定期檢查刻不容緩。通過耗能，用電、用水生產(chǎn)的動力能源白白地泄漏，是資源的極大浪費，應(yīng)當(dāng)引起企業(yè)管理者的高度重視。

3.管路設(shè)立壓力表進(jìn)行壓降治理

       壓縮空氣每經(jīng)過一個設(shè)備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴(yán)格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細(xì)檢查各段壓降，有問題需及時維護(hù)。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

       壓縮空氣設(shè)備選型和評估用氣設(shè)備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目地提高設(shè)備供氣壓力和總功率。在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機排氣壓力，很多用氣設(shè)備的氣缸只要3～4bar，少數(shù)的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%）。對于企業(yè)用氣設(shè)備，按照設(shè)備用氣量和用氣壓力保障生產(chǎn)使用即可。

4.采用高效的螺桿空壓機

       針對企業(yè)生產(chǎn)用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，高效的 螺桿空壓機，有利于節(jié)能。

5.多臺設(shè)備采用集中控制

       多臺設(shè)備采用集中控制是現(xiàn)代企業(yè)管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯(lián)動控制，可以避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設(shè)備設(shè)施聯(lián)動控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設(shè)備運行出現(xiàn)的各種問題，提高設(shè)備運行可靠性。

6.降低空壓機進(jìn)氣溫度

       空壓機一般放置在室內(nèi)比較合適，一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設(shè)備維護(hù)清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經(jīng)過多級處理，多級壓縮最后形成了高壓力潔凈的空氣供給其它設(shè)備。在這整個過程中自然界的空氣會不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉(zhuǎn)換過來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續(xù)的高溫對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是不利的，就需要給設(shè)備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣降低進(jìn)氣溫度，提高進(jìn)氣量是比較理想的狀態(tài)。

7.空壓機余熱回收

       空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱回收設(shè)備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，極盡可能減少額外的能源消耗。主要可用于解決員工生活，工業(yè)用熱水等問題，為企業(yè)節(jié)省大量能源，從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。