一、空壓機維修保養(yǎng)前理應準備的東西：
1、切斷主機電源并在電源開關(guān)處掛上標志。
2、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。
3、打開手動放空閥，空氣 壓縮機排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。
4、對于水冷機器，必須關(guān)閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。
5、確保 壓縮機組已冷卻，防止灼傷。

6、擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

注意事項：
1、不要以為機器停機，就認為可以進行檢修，保養(yǎng)工作，機器的自動控制系統(tǒng)隨時會啟動壓縮機。
2、不良的維護保養(yǎng)不僅影響機組的正常運行，空氣壓縮機維修保養(yǎng)前的準備：為確保機組正常運行和有長的使用壽命，良好的 空壓機保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此，必須認真地執(zhí)行螺桿壓縮機組的維護而且還可能影響操作人員的安全。
3、在壓縮機運行或帶壓時，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
4、不可使用可然性溶劑，如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明使用安全溶劑。
二、案例分析，常見故障判斷
1、機組加、卸載異常；啟、停異常；排汽壓力異常等??通常屬于控制系統(tǒng)的故障。
2、機組漏油、缺油；機頭排出的油氣溫度或高或過低等——通常屬于油路系統(tǒng)的問題。
3、機組排氣壓力異?；蚺艢庵杏?、 螺桿式空壓機水超重；內(nèi)、外壓不平衡等——通常屬于氣路系統(tǒng)的問題。
4、機組運行中噪音異常，振動過大，運行電流超標等——屬于主、電機系統(tǒng)的故障。
螺桿式空壓機日常使用注意事項：
1、機柜良好通風。
2、定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中10%-25%之間的泄漏是典型的，壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求，就會消耗更多的電能，油系統(tǒng)的泄漏會加快油的損失，需要補充油費用增加。故應定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。
3、定期對電機添加潤滑脂E.定期測量電流、電壓。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%；三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應定期檢測電流、電壓。電機在接線時千萬不能接反，否則噴油螺桿會反轉(zhuǎn)，導致軸承損壞、螺桿被咬死。
4、電機表面應做清潔工作，電機風葉外罩和電機散熱片應清潔灰塵和昆蟲殘骸。
5、空壓機設(shè)備應定期做4000h、8000h保養(yǎng)工作。
空壓機安裝中的注意事項
1、冷凝水管道要分別獨立通往排水溝。
2、冷卻水進水管道要裝過濾器4.3冷卻水應注意水的質(zhì)量、流量、壓力、溫度。等。
三、 噴油壓縮機預防性保養(yǎng)的重要性
1空氣過濾器，過濾精度≤20-30μm空氣過濾器堵塞將導致壓縮比和溫度同時升高，并降低性能，內(nèi)夾鋼絲的進氣管被負壓壓扁?？諝膺^濾器過慮精度不夠，螺桿式空壓機會導致粉塵進入油循環(huán)系統(tǒng)，污損潤滑油，堵塞油過濾器和油氣分離器等，造成更大的損失。
2進氣閥，進氣閥保養(yǎng)不善將導致機組性能下降、能源浪費以及油進入空氣。
3油氣分離器過濾精度≤0.1μm，殘油含量≤3PPM，螺桿式空壓機油氣分離器失效將因堵塞而引發(fā)更強的油流，或油氣分離不好造成有更多的油殘留物進入用戶的空氣管網(wǎng)。
4壓力閥，該閥門失效將阻止進油并引起低油壓，進而使轉(zhuǎn)子間的潤滑油密封裝置發(fā)生故障。另外它還可能引起壓縮空氣從空氣管向后倒流。
5溫度調(diào)節(jié)閥，當潤滑油的溫度低于60℃，螺桿式空壓機油溫度閥動作，使油不通過冷油器直接經(jīng)過油過濾器后到機頭，實際上這種情況是幾乎不會出現(xiàn)的。該閥失效可能導致油冷卻器被旁通并繼發(fā)油溫升高、油系統(tǒng)故障和高溫跳機。
6油過濾器，過濾精度≤10-12μm，油過濾器失效可能導致機頭缺油和高溫，或者未經(jīng)過慮進入主機。
7斷油閥，斷油閥失效會使油無法被噴入轉(zhuǎn)子，螺桿式空壓機進而導致轉(zhuǎn)子咬死或失效。