一、空壓機能耗影響因素

等溫效率：空氣壓縮機的等溫效率與操作條件密切相關(guān)。在實際操作中，應(yīng)保證各級冷卻器中壓縮氣體的充分冷卻，使空氣壓縮機的工作狀態(tài)盡可能接近等溫壓縮 ，從而有效提高壓縮機的等溫效率，降低空氣壓縮機的功耗。

環(huán)境溫度：環(huán)境溫度對空壓機的能耗也有較大影響。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，空壓機需要消耗更多的能量來維持正常運行。因此，應(yīng)保證空氣壓縮機的環(huán)境通風(fēng)良好，盡量降低空氣壓縮機房的溫度，以減少不必要的能耗。

機械效率：空氣壓縮機的機械效率主要取決于空氣壓縮機的設(shè)計、制造和安裝。提高機械效率可以降低空壓機的能耗。在實際操作中，應(yīng)定期對空壓機進行維護保養(yǎng)，確?？諌簷C處于良好的運行狀態(tài)。

進氣壓力：進氣壓力由當(dāng)?shù)卮髿鈮毫涂諝鈮嚎s機吸氣系統(tǒng)的阻力（主要是過濾器的阻力）決定。提高進氣壓力可以降低空壓機的能耗。因此，應(yīng)定期檢查和清理空氣壓縮機吸氣系統(tǒng)的過濾器，以減少阻力，提高進氣壓力。

排氣壓力與排氣量：排氣壓力和排氣量是影響空壓機能耗的重要因素。在其他參數(shù)不變的情況下，降低排氣壓力可以降低空壓機的功耗。然而，為了滿足生產(chǎn)需要，在正常生產(chǎn)條件下不可能大幅度調(diào)整排氣量。因此，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，應(yīng)盡量降低排氣壓力以減少能耗。

二、空壓機能耗分析

加卸載控制方式下的能耗：空壓機在加卸載控制方式下運行時，存在較大的能耗浪費。在加載過程中，當(dāng)壓力達到最小值后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到最大壓力值。在加壓過程中，需要向外界釋放更多的熱量，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高于壓力最大值的氣體在進入氣動元件前需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣是一個耗能過程。在卸載過程中，當(dāng)壓力達到最大值時，空壓機通過關(guān)閉進氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調(diào)節(jié)方法會造成很大的能量浪費。

空壓機運行時間的影響：空壓機的運行時間也是影響其能耗的重要因素。根據(jù)空壓機的耗電量計算公式：耗電量(kWh)=工作時間(小時)×負載率×電流(A)×電壓(V)/ 1000，可以看出運行時間越長，耗電量越大。因此，在實際操作中應(yīng)合理安排空壓機的運行時間以減少能耗。

三、空壓機節(jié)能措施

采用高效能機組：高效能的機組如螺桿式空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、穩(wěn)定性更高、維護更簡便等優(yōu)勢。采用高效能機組可以降低空壓機的能耗。

治理泄漏：工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，因此治理泄漏是節(jié)能的首要工作。應(yīng)定期檢查并修復(fù)空壓機管路的泄漏點以減少能耗。

優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計：通過優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計可以減少壓縮空氣在傳輸過程中的損耗從而降低能耗。例如可以采用直徑更大的管道以減少壓降損失。

采用集中控制：多臺設(shè)備采用集中控制可以避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升從而減少輸出空氣能源浪費。

空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備其能耗問題不容忽視。通過對空壓機能耗影響因素的分析和節(jié)能措施的實施可以有效降低空壓機的能耗從而提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。在實際操作中應(yīng)綜合考慮各種因素制定合理的節(jié)能方案并加強設(shè)備管理和維護以確保空壓機處于良好的運行狀態(tài)。