壓縮機作為一種復(fù)雜的機械設(shè)備，由成百上千個不同部件有序結(jié)合而成。壓縮機的順利、高效運行，有賴于各個零部件，尤其是關(guān)鍵部件的良性運轉(zhuǎn)和有機配合，閥門就是其一。如果從業(yè)人員能清楚的了解每個閥門的工作原理和作用，以及常見故障，這將為我們保障壓縮機正常運行提供知識支撐。
由于壓縮型式不同、設(shè)計思路不同、品牌不同，壓縮機中所需的閥門種類也不盡相同。雖不能全部概括所有壓縮機用閥門，但我們可選擇其中的重要類型做一總結(jié)。

1、進氣閥
進氣閥是控制儲氣罐內(nèi)空氣壓力的組件，也可以說是進氣控制組合閥，具有進氣控制、加卸載控制、容調(diào)控制、卸放、防止卸載或停機時噴油等功能，其運行規(guī)律可總結(jié)為：得電加載，失電卸載。壓縮機進氣閥一般有旋轉(zhuǎn)碟片和往復(fù)閥板兩種機構(gòu)。
進氣閥有兩種控制方式：一種是開關(guān)方式，當儲氣罐壓力達到高限設(shè)定值，關(guān)閉進氣口；當壓力降到低限設(shè)定值，重新打開進氣口。另一種是容調(diào)方式，當儲氣罐達到一定壓力時，在比例閥的控制下微閉進氣口，當儲氣罐壓力進一步增大時，進氣口進一步縮小；當儲氣罐壓力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩(wěn)定在一定范圍；當壓力未達到容調(diào)壓力，進氣閥碟片全開，進氣口完全打開。
進氣閥一般為常閉閥，防止壓縮機啟動時大量氣體進入機頭，加大電機啟動電流。進氣閥上有一個進氣旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機頭內(nèi)形成高度真空，影響潤滑油的霧化。

常見故障：
（1）不加載
進氣閥不加載的原因主要有：電磁閥未得電；電磁閥損壞；電磁閥內(nèi)有雜質(zhì)造成動作不良或排氣口堵塞；因潤滑油變質(zhì)造成進氣閥活塞密封圈與氣缸摩擦力增大而無法復(fù)位；容調(diào)閥控制進氣閥關(guān)閉。排除辦法：檢查設(shè)備電路，保證電磁閥正常；更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體；拆解電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)；清除進氣閥內(nèi)部油漬，清除進氣閥氣缸內(nèi)壁油垢，更換優(yōu)質(zhì)潤滑油；調(diào)整進氣閥的容調(diào)閥（模塊），非專業(yè)人士不建議自己動手。
（2）不卸載
進氣閥不卸載的原因主要有：電磁閥未斷電；電磁閥損壞；電磁閥內(nèi)小孔堵塞；進氣閥內(nèi)截流孔堵塞；卸放速度過快。排除辦法：檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常；更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體；拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)；拆開進氣閥清除截流孔內(nèi)雜質(zhì)；調(diào)整卸放速度，加大氣管口徑或加個彎頭。
（3）進氣閥噴油
進氣閥噴油的原因主要有：油氣分離器不良；回油單向閥堵塞；空濾過濾效果不好，進氣閥閥芯密封面粘附雜質(zhì)造成密封不良；壓縮機工作環(huán)境惡劣，進氣閥活塞與彈簧座配合副磨損。排除辦法：檢查油氣分離器，并更換新的油分芯；卸下回油單向閥，清除單向閥內(nèi)部雜質(zhì)；檢查空濾，并更換新的空濾，進氣閥管道清洗干凈；縮短保養(yǎng)周期并建議用戶改善壓縮機工作環(huán)境